冲压加工是一种十分高效的加工方式，从我们日常使用的家用电器、生活用品到汽车、航天航空、机械、仪器仪表等高新技术领域都有着大量的五金冲压件应用，针对五金冲压件进行尺寸测量可以保障产品品质符合标准规格要求，避免后续因冲压件缺陷带来的问题。

测量难点

冲压件测量内容主要包含了毛刺、起皱、拉毛、冲击线、模具压伤（压痕）、凹坑、锈蚀、麻点、裂纹、冲孔塌陷、圆角的光顺性、厚薄情况、波纹等，因生产工艺原因会导致不良品的出现，通过测量来保障产品品质。

随着工业科技的不断发展，对于冲压件的品质标准要求越来越高，目前的冲压工艺主要难点在于精密冲压或全亮带，所有的冲压件都需要经过冲裁达到需求的规格样式，冲裁过程会导致工件产生裁断面有毛刺、表面有塌角、光亮度不足甚至发生局部断裂的情况，不仅仅对产品美观有影响，对后续的安装使用都会带来很大的隐患。

尺寸测量目的

尺寸测量是对产品质量的最后一道把关，将出厂产品的所有缺陷一一剔除，目前国内运用冲压件最多的领域就是汽车生产制造，从基础车身零配件到核心的电池、发动机都有着大量冲压件的身影，而冲压件的质量会直接或间接的影响这些部件的性能及使用安全。

系统特点及功能：
    1.适用于各类冲压件尺寸测量、部分缺陷检测。
    2.采用双远心镜头，对于大尺寸工件，不存在畸变而引起的测量误差；
    3.不存在因产品高度（厚度）而引起的视察，看不到内壁与外壁，产品轮廓对等的成像于相机；
    4.模块化智能测量软件，可测量点到点、点到线、线到线、角度、极大值、极小值、中线、弧度、圆检测等等，操作简单，培训半小时就能上手。
    5.提高传统检测方式30s/个至0.3s/个。
    6.系统设备检测精度在0.01mm。
    7.数据保存及图像保存与本地硬盘，可实时追踪不良因素。图像保存可自由设定，保存类型可选（合格、不合格、所有）；
    8.可针对任意产品尺寸检测，不局限于当前产品；
    9.可针对不同产品，建立不同测量工程文件，灵活调用，十秒钟操作。
    10.本系统设备采用手动检测，脚踏检测，但包含自动检测功能，预留有触发、报警输出接口，可用于与自动化设备对接。
系统方案
    1.采用高分辨率工业CCD，以太网接口，数据传输稳定。具有相机断电再上电自动连接功能。
    2.采用）双远心镜头，景深大，零畸变，无视察。
    3.150mm LED工业背光源：LED背光源采用高亮度、长寿命的LED发光管组成，能充分突出测量或检测物体的轮廓信息。
    4.软件采用可为测控测量软件，界面、工具模块化，操作简单易上手。